该公司于2009年建厂时就率先引入了电解水设备，并进行全厂消毒和蔬菜清洗。与同行业相比，引入电解技术比没有引入电解技术，其不管在全厂的管理还是整体提升效益方面，都取得了显著的效果。
电解水设备的安装情况
在新工厂建设时引入了两套5t/h的电解水设备（一用一备），并通过供水管网将电解水输送至各个使用点。如下是设备安装情况：
电解水使用点
电解水通过供水管网后，其应用在人员消毒、果蔬清洗及保鲜、设备及工器具清洗、物表消毒、环境消毒、地面、下水道清洁除臭、霉菌的杀灭及抑制等。
电解水用于员工手部清洗和消毒
电解水用于蔬菜切丝加工过程
电解水用于产品外包装杀菌
电解水使用效果
在使用电解设备一个月后，工厂相关管理人员对电解水的使用效果进行了测试，测试品分别为生菜、卷心菜丝和萝卜丝，其中的测试指标为菌落总数。
测试过程中分别用电解水和臭氧水进行清洗对比，清洗后并保存在10℃的环境下，同时每隔24小时测定蔬菜表面菌落数，其测试结果如下：
采用电解水清洗后，生菜保存86小时后才检出微生物，表面菌落数达到600CFU/g，和臭氧水处理组0h（600CFU/g）时生菜表面菌落总数相当。
臭氧水和电解水清洗后86h内生菜表面菌落总数
臭氧水和电解水清洗后86h内卷心菜表面菌落总数
臭氧水和电解水清洗后86h内萝卜丝表面菌落总数
新工厂导入电解技术运营1年后，其卫生指标都符合国家指标。同时其在业界的影响力随后与业界排名第3位的大型商超和CVS（便利商店）开始合作，营业额由130,000千日元提升至200,000千日元。
DERISHASE• COOK株式会社电解水导入后，一线操作人员不仅从以往复杂的操作流程中得以解脱，还减少了加班现象，提高生产力。同时工厂也不再使用以往具有腐蚀性和刺激性的消毒产品，大大减少了使用消毒剂对人体和环境的破坏。
另外，电解水的使用没有造成器械和设备的生锈，能够保持地面和墙面的清洁，对整个生产环境的卫生改善起到了很大的作用。
总结
1、解决仓储管理繁琐
消毒剂种类多，管理繁琐，需调配稀释，人员操作不方便，需要占用仓储空间，酒精类的化学消毒剂有易燃易爆风险。
2、解决操作执行困难
配比稀释麻烦，配比不当影响消毒效果，二次冲洗麻烦。食材消毒非常麻烦，影响外观和口感，并有消毒剂残留风险。
3、降低职业安全风险
传统化学消毒剂有毒、有刺激，容易造成手粗糙，产生三氯甲烷为致癌物质，长期使用对身体有伤害。
4、降低环境资源损耗
传统化学消毒剂对不锈钢有腐蚀性，不利于设备保全；消毒后需用大量清水冲洗，浪费水资源，增加污水处理成本。